Automatisering hjælper NEXT med at levere til tiden

Den førende mode- og boligforhandler, Next plc, investerede for nylig i et helt nyt DC nær Wakefield, forbundet med eksisterende faciliteter via en forbindelsesbro. På udkig efter at udskifte sin gamle opdelte bakkesorteringsmaskine for at øge gennemløbet og reducere ordrebehandlingstider, valgte Next AutoPocket-sorteringsløsningen fra KNAPP til sit nye lager.

AutoPocket er den seneste generation af KNAPPs lommesorteringsteknologi, som arrangerer ophængte varelommer i den præcise rækkefølge, der kræves til forsendelse. "Den vigtigste fordel ved AutoPocket," forklarer Craig Rollason, administrerende direktør for KNAPP UK, "er, at den gør det muligt at deponere varer præcist og fuldautomatisk hvor som helst på lageret, mens de bevæger sig med fuld hastighed. Muligheden for at frigive varer uden at skulle stoppe, eller endda sænke farten, gør systemet utrolig hurtigt."

Hvert sekund tæller

Da Next lover levering næste dag for ordrer afgivet inden kl. 23.00, er hurtig ordrebehandling afgørende. AutoPocket-systemet transporterer lommer med enkeltvareordrer direkte til pakkestationerne, mens dem med varer fra flerlinjeordrer sekventeres af systemets matrixsorteringsalgoritme.

To udfordringer, én løsning

I det nye DC erKNAPPteam har løst to udfordringer med én løsning. Mens to AutoPocket-moduler konsoliderer og sorterer e-handelsordrer meget effektivt, håndterer et tredje modul sortering i vareudleveringsområdet. Kombineret med intelligent software optimerer AutoPocket vareflowet til Next fra plukning hele vejen til forsendelse.

De to ordrebehandlingsmoduler håndterer 15,000 varer i timen, mens det udgående modul sorterer 5,000 pakker i timen. I alt har AutoPocket-systemet hos Next 32.300 lommer og behandler omkring 240,000 varer om dagen. Besparelsen for Next, sammenlignet med en traditionel tværbåndssortering, udgør 35 % i ugentlige personaletimer. "Ud over at reducere ordrebehandlingstiden," siger Craig Rollason, "sikrer brugen af ​​en enkelt teknologi naturligvis fordele i form af nem vedligeholdelse og tilgængelighed af reservedele."

Automatiseret kassebutik

KNAPP har også leveret en OSR Shuttle automatiseret butik som en del af sin løsning til Next. Containere fra butikken bliver automatisk transporteret til en af ​​20 lommeladningsstationer – 10 for hvert af de ordrebehandlende AutoPocket-moduler – hvor op til 1000 varer i timen tages fra kasserne, scannes og lægges i en automatisk udleveret lomme. Herfra sendes lommer videre til modulfordeleren, som allokerer dem til et af AutoPocket-modulerne, og balancerer arbejdsbyrden mellem dem for at maksimere gennemløbet.

Opbevaring af bufferlomme

I ordrekonsolideringsområdet har hvert af de to moduler 14 buffere på to niveauer, hvor lommer af individuelle varer opbevares midlertidigt, indtil alle dele af en ordre er blevet behandlet og konsolideret. Afsluttede ordrer omdirigeres automatisk fra den roterende buffer til de seks pakkesløjfer af lagerstyringssystemet. Her frigiver lommerne deres indhold automatisk ved en af ​​240 slisker, som skyder dem til 60 pakkestationer. Medarbejderne pakker alle varerne i en ordre i en polybag, og disse pakker føres derefter ind på en transportør, der transporterer dem til det udgående sorteringssystem.

Udgående sorterer

Pakkede kundeordrer indføres i det tredje AutoPocket-modul på én af seksindlæsningstationer. Pakkerne sorteres derefter og fordeles på 40 kurerspecifikke afleveringssteder via den udgående sorteringsløkke, hvorfra de sendes til kunder over hele verden.

"Vi er glade for at have leveret dette succesfulde projekt til Next," kommenterer Craig Rollason. "AutoPocket er en utrolig alsidig teknologi. Ud over ordreopfyldelse og udgående sorteringsopgaver, der udføres på South Elmsall DC, kan AutoPocket fungere som en yderst effektiv løsning til behandling af returvarer. Derudover betyder dets modulære opbygning, at systemet kan skaleres fleksibelt ved at tilføje sorteringsmoduler, efterhånden som mængderne vokser."