At udvide et meget dynamisk logistikcenter med flere temperaturer til omkring 1.200 butikker under igangværende drift med en stigning i plukkeydelsen fra 480,000 til næsten 625,000 sager dagligt, er som sådan en enorm udfordring. Men når derudover butiks- og onlineordrer fortsætter med at stige på grund af diverse lockdowns, og holdene kun må arbejde med alvorlige begrænsninger på grund af Covid 19-restriktioner, så er der behov for meget mere end blot teknisk og organisatorisk viden på begge sider for projektet til at lykkes. Det har WITRON og fødevareforhandleren COOP fra Norge på imponerende vis demonstreret.
Da de to administrerende direktører Geir Inge Stokke (COOP) og Helmut Prieschenk (WITRON) i slutningen af maj 2019 underskrev kontrakten om udvidelse af COOPs multitemperaturdistributionscenter ved Oslo, havde ingen af dem nogen idé om de store udfordringer de skulle stå i øjnene. Fra marts 2020 stod verden stille på grund af Covid, og forbrugernes krav steg markant drevet af forskellige lockdowns. Dette var en uheldig start på det formentlig mest udfordrende brownfield-projekt i WITRONs virksomhedshistorie til dato, hvor eksisterende teknologi blev moderniseret og nye moduler integreret – både i den eksisterende bygning og i et nyt tilbygningsanlæg.
Opgaven til Gaute Glomlien fra COOP og Holger Weiß fra WITRON blev beskrevet som følger: at udvide logistikfaciliteten for tør-, frisk- og frosnevarer fra 52,000 kvadratmeter til 84,000 kvadratmeter under Covid 19 sikkerhedsforanstaltninger, at øge gennemløbet med 30 procent, at integrere nye COM-maskiner, at installere yderligere palle- og bakke AS/RS-gange og forskellige transportbåndskomponenter, at øge størrelsen af den fuldautomatiske forsendelsesbuffer, for at opdatere det tilsvarende WMS system til den nyeste teknologi, og at implementere alt dette i det eksisterende materialeflow under løbende drift uden tab af ydeevne.
"Vi var tidligere i stand til at spare millioner af euro årligt med WITRON-systemerne. Derfor var det klart, at vi også ville realisere udvidelsen med WITRON og deres førende logistikteknologi", forklarede COOP-projektleder Glomlien. Udvidelsen var også nødvendig, fordi forhandleren fik en konkurrent og derfor voksede sig stærkere og hurtigere end antaget, da logistikcentret blev etableret.
"COOP er et udstillingsprojekt for os. Mange internationale kunder besøger anlægget, og med udvidelsen kunne vi på imponerende vis bevise, at vi kan klare en sådan opgave under løbende drift på budget og til tiden på trods af stigende mængder – både hvad angår gennemløb og varer – på lageret og på trods af pandemien”, fortæller Holger Weiß stolt. I foråret 2023 vil 42 COM-maskiner (elleve nye COM'er blev installeret) køre på tværs af alle temperaturzoner, og COOPs logistiksystemer kan vælge mere end 625,000 sager dagligt. I alt omfatter anlægget mere end 600,000 palle-, kasse- og bakkeopbevaringssteder samt 130 stablerkraner og mange km transportørteknologi.
Udfordringer mestret med succes
Fra anlægget (med fem forskellige temperaturzoner),SAMARBEJDEleverer 1.200 butikker fordelt på tværs af Norge, fra storbyregionen omkring Oslo og det fjerne nordlige Norge fra et sortiment på 13,000 forskellige varer. "I starten af projektet var det tydeligt, at vi var nødt til at øge vores plukkekapacitet betydeligt", joker Glomlien i dag. "Logistikcentrets volumen er næsten fordoblet", svarer Weiß grinende. Glomlien og han har haft hårde diskussioner i nogle situationer. I dag sidder de foran Teams mikrofoner og er glade for at se hinanden virtuelt igen. "Det var et godt tidspunkt", opsummerer Weiß efter samtalen, og hans norske kollega er enig.
Når han husker forskellige dage, uger og måneder i projektet, stopper han et øjeblik, husker tilbage og fortsætter så endnu mere stolt. "Grænserne var lukkede. Der havde været komplekse adgangsrestriktioner. Myndighederne beordrede strenge karantæneforanstaltninger. I lang tid måtte projektgruppen kun køre fra hotellet (som af andre årsager ikke måtte efterlades) til hotellet. logistikcenter og tilbage. Cafeterierne på stedet var også lukkede. Selv på hotellet var servicen reduceret til et minimum. Det er noget, man skal overkomme som et team. Det er reelle afsavn – for kundeteamet, men også for vores kollegaer Som projektleder spørger du hver aften dig selv, hvordan du kan holde dit team motiveret”, understreger Weiß. WITRON-holdet flyttede rundt med særlige tilladelser fra regeringen. COOPs logistik var systematisk vigtig. "Under pandemien steg antallet af ordrer endnu mere", husker Glomlien.
Logistiksektoren for frosne fødevarer var en særlig teknisk udfordring for Oberpfalz Holger Weiß. "Vi "opvarmede" det eksisterende automatiserede område fra minus 25 grader til minus 5 grader, og COOP flyttede midlertidigt varerne til et konventionelt lagerområde til plukning. Inden for otte uger foretog vi så alle justeringer inden for el-montage, platforme , palle- og bakketransportørteknologi, indtil den eksisterende fryser blev rampet op igen.De to nye COM-maskiner, samt yderligere to pallelagergange, fire bakkelagergange, ekstra stablerkraner, en palleteringsmaskine og det tilsvarende transportsystem blev derefter installeret i den nye fryserbygning.
"Installationssekvensen var nøje planlagt i en fælles proces, og vi prioriterede installation af de nye pallekraner først, hvilket ville lette effektiv CPS-plukning i det udvidede frosne område. Derefter afkølede vi den nye produktionszone til den ønskede temperatur, flyttede vores automatiserede produktion til CPS plukning fra de nye pallekraner og manuelle pallereoler og opvarmede vores eksisterende produktionsområde for at rumme WITRONs installation", tilføjer Glomlien. "Fasen krævede omhyggelig koordinering og tværfunktionelt samarbejde mellem WITRONs it- og mekaniske ressourcer, og COOPs teams, der kontrollerer produktion, transport og ordrestyring, fra idriftsættelse til opstart og under den produktive fase.
Efter at WITRON havde afsluttet de nye installationer i vores allerede eksisterende produktionszone, blev processen vendt om for færdiggørelsen af det nye produktionsområde. Plukningen blev derefter flyttet tilbage til det fuldautomatiske OPM-maskineri."
Hos COOP omtaler de ansvarlige også plukkeområdet som produktionsområdet, forklarer Holger Weiß.
I dag arbejder i alt fire COM-maskiner i frysevareområdet på anlægget. Da systemet igen var kølet ned til minus 25 grader, krydsede Weiß fingre. "Hvis kablerne går i stykker, remmene går i stykker, motorer stopper, eller sensorer svigter, bliver det spændende, fordi det tilgængelige tidsvindue var stramt" og samtidig var det vigtigt at huske kvaliteten af de opbevarede varer for at undgå større produktskader. "Man skal bruge de bedste komponenter, der findes på markedet til et projekt som dette. Vi har ikke ændret eksisterende drev, men vi installerede nye. Det skal køre lige fra starten, for ellers bliver projektet ikke afsluttet d. tid, eller kunden vil endda have direkte omkostninger, hvis varerne ikke kan sendes." WITRON OnSite-teamet brugte tiden for genopbygningen til at udføre vedligeholdelse på systemet. "Når varerne opbevares igen, skal du altid kommunikere med kontrolrummet og reagere hurtigt på stedet", forklarer Weiß. Kommunikationen mellem kundeteamet, projektteamet og OnSite-teamet skal fungere problemfrit. "Resultatet dokumenterer uden tvivl, at det fungerede problemfrit", understreger WITRON-projektlederen. "Det minutiøse detaljearbejde gav pote. Efter at vi havde skruet op for frysevareområdet, var vi i stand til hurtigt at vende tilbage til ydeevnen. Der var ingen negative overraskelser."
Effektivt modifikationskoncept også til tørvaresortimentet
Efter detaljerede drøftelser medWITRON, besluttede COOP at installere fem ekstra COM-maskiner (i alt 17 med plads til 4 flere COM'er), yderligere fire palleopbevaringsgange, ti yderligere bakkeopbevaringsgange, de tilsvarende stackerkraner og transportørsystemmekanik, tre depalletizere samt en strækomslag i OPM-området i tørvaresortimentet. "En afgørende fase var kommet for tørvaresortimentet i efteråret 2021 og vinteren 2022", siger Glomlien. "Dette er området med den højeste gennemstrømning i distributionscentret, med tilføjet kompleksitet med to fysisk adskilte OPM-undersystemer, der fungerer som én integreret enhed. For fortsat at kunne levere alle ordrer til tiden med samme kvalitet efter start af brug af nyt område, var ramp-up-processen nøje planlagt, og vores lagerfordeling blev overvåget tæt for at sikre, at de rigtige produkter var i position til plukning på det rigtige tidspunkt", siger Gaute Glomlien og beskriver den veltilrettelagte udvidelse. "Detaljerede emuleringer udført på forhånd af WITRONs IT-team i samarbejde med COOPs produktionsledere var også afgørende for at identificere den korrekte produktionsstrategi forud for påbegyndelse af brugen af de to fuldt integrerede delsystemer "Den afgørende faktor her er den nøjagtige afbalancering af ordrer og opgørelser mellem de enkelte delsystemer", tilføjer Holger Weiß. "Denne implementeringsstrategi har også fungeret fremragende."
Optimering af plukkestrategier
Friskvareområdet modtog fire ekstra COM-maskiner (i alt 21 med plads til yderligere fem COM'er), yderligere otte bakkegange, yderligere to palleopbevaringsgange, de tilsvarende stackerkraner og transportørsystemmekanik, to de-palletizere og en strækning -indpakning. "Derefter tilføjede vi endnu en materialestrømssektion for grøntsager og frugter i friskvareområdet for at forenkle håndteringen af andre varer i denne sektor. Tidligere blev produktgrupperne plukket sammen", forklarer Glomlien.
Den fuldautomatiske forsendelsesbuffer, der dækker forskellige temperaturzoner, er endnu en gang blevet udvidet.
Holger Weiß er allerede i gang med sit næste projekt i Sverige. Den daglige forretning fortsætter for COOP på CLog. "Opgraderingen har givet os en state-of-the-art løsning, som er blevet forbedret under igangværende drift til en gennemløbsvolumen, som ikke engang kunne have været forudset i den oprindelige designfase. Nu optimerer vi processerne yderligere", forklarer Glomlien. Med udvidelsen også COOP'sprogrammelsystemerne blev opdateret til WITRONs state of the art.
Men selv efter at projektet er afsluttet, bliver processerne i logistikcentret ved med at ændre sig, om ikke andet fordi hele forsyningskæden er udsat for udsving og kundernes krav ændrer sig. Derfor kræves en høj grad af fleksibilitet i alle processer. "COOP forfølger en løbende forbedringsproces og har fået en masse erfaring med anlægget gennem de seneste år. Det er også meget imponerende for os. De analyserer deres data, deres beregninger, vælger de rigtige plukkestrategier for regionerne og butikkerne. , og definere, hvordan de skal strukturere deres ordrer", siger Weiß entusiastisk. De støtter også WITRON-kollegerne på stedet og i Parkstein, når logikken ændrer sig.
Der er respekt for alle involverede parter i projektet
Også for WITRON CEO Helmut Prieschenk er anlægget i Norge et udstillingsprojekt i mange aspekter. "Det viser automatiserede processers transformerbarhed. Det viser, hvor effektivt yderligere teknologi kan integreres i et eksisterende system eller i en eksisterende bygning under løbende drift. Det er dog ikke kun teknologi og bygninger, der er afgørende i sådanne projekter, men også mennesker, der med succes fører et sådant projekt over målstregen. Mennesker, der har vist, hvordan selv udfordrende situationer kan mestres effektivt, når projektteams samarbejder på en konstruktiv og tillidsfuld måde gennem alle projektfaser.
Med denne udvidelse har alle involverede i projektet leveret et mesterværk. Både teknologisk, men endnu mere i forhold til det viste engagement. Mens de tekniske krav allerede var en udfordrende opgave for COOP- og WITRON-holdene, blev deres implementering yderligere kompliceret over mange måneder af Corona-pandemien. For at overholde den nødvendige stramme tidsplan på trods af sundhedspolitiske forringelser, viste kollegerne maksimalt ”hjerte og sjæl”, voksede med udfordringerne og gjorde et flot stykke arbejde. Projekter er lavet af mennesker for mennesker. Og de involverede mennesker har leveret en præstation, der fortjener den største respekt og repræsenterer begge virksomheders ånd."
