Til udvidelse af deres eksisterende logistikinfrastruktur har detailhandlere i lang tid primært foretrukket greenfield-løsninger frem for brownfield, siger Witron. Der er i øjeblikket en tendens på markedet, både nationalt og internationalt, til, at brownfield-løsninger – dvs. integration af ny teknologi i eksisterende bygninger – bliver stadig mere attraktive og et levedygtigt supplement til greenfield-strategien. Konkret kan det dreje sig om både moderniseringer og udvidelser af teknologi og byggeri. Det handler derfor om at omdanne faciliteter, der tidligere blev brugt manuelt, til automatiserede logistikcentre.
Tro mod credoet 'brug dine aktiver' er der mange faktorer, der taler for at gøre eksisterende logistikstrukturer egnede til fremtiden inden for en brownfield-strategi og dermed spare penge og tid. Fordelene ved en brownfield-strategi er alsidige:
• Det eksisterende distributionscenter er allerede på det rigtige sted
og er logistisk velintegreret i detailhandelsnettet hvad angår butikker og leverandører – med god tilknytning til trafikvej og jernbanenet. Energi- og kommunikationssystemerne er allerede på plads, og medarbejdere kommer allerede fra regionen – en enorm fordel i forhold til at fastholde knowhow, virksomhedskultur og rekruttering.
• Det er svært at skaffe nye arealer til greenfield-løsninger
Nye byggegrunde bliver knappe, da mange samfund udpeger færre og færre erhvervsejendomme på grund af deres bæredygtighedsstrategier. Derudover eksisterer Brownfield logistikcenteret allerede og giver ofte yderligere tilstødende udvidelsesarealer.
• Nye erhvervsejendomme og nybyggerier er dyre
Både erhvervelsen af ejendommen, dens infrastruktur, såvel som selve anlægsarbejdet koster penge – i øjeblikket med permanent stigende omkostninger til jord, materialer og håndværkere. Derudover er enhver markedsføring af eksisterende fast ejendom fuldstændig elimineret.
• Opførelsen af en ny bygning er en tidsfaktor
En brownfield-løsning kan udnyttes hurtigere, fordi den eliminerer den tid, det tager at finde jord, indhente tilladelser, planlægge konstruktioner og opføre bygningen.
• Implementering af state-of-the-art teknologi i en eksisterende bygning er
omkostningseffektivt – hvad enten det er ved at modernisere allerede eksisterende komponenter (reolsystemer, mekanik,transportørsystemer, PLC plus IT) eller ved fuldstændig at integrere nye innovative lager- og plukkeløsninger. Resultatet er en anden positiv omkostnings- og tidsfaktor.
• I forhold til en holistisk bæredygtighedsstrategi er genbrug af eksisterende aktiver en afgørende faktor for at undgå jordforsegling eller andet spild af ressourcer – økonomisk, økologisk og socialt.
End-to-end implementeringskoncept påkrævet
For at vurdere, om den eksisterende logistikfacilitet er egnet til den fremtidige strategiske tilgang, er det første skridt at opnå en grundig analyse og et end-to-end implementeringskoncept. Dette omfatter:
• Verifikation af den eksisterende bygningsstruktur/bygningsstruktur
Afhængig af temperaturzonen, fx gulvforhold, statik, frihøjde, teknisk bygningsudstyr inklusiv klimateknik, tilgængelige bygningsarealer, mulige udvidelsesarealer, mulige bygningsudvidelser mv.
• I hvilket omfang eksisterende logistikteknologi kan moderniseres eller erstattes, suppleret med ny logistikteknologi (f.eks. OPM, AIO, ATS, GTP, forsendelsesbuffer, højdynamiske stablekraner og transportørsystem osv.)
• Design af materialestrømsprocesser
Udover den optimale sammenkobling af alle logistikområder og temperaturzoner, overvejes også typiske bygningskrav. Det drejer sig for eksempel om god tilgængelighed for service- og vedligeholdelsesteams, rengøring af anlægget, brandsikring, flugtveje, eller hvordan den nye teknologi fysisk kan implementeres i bygningen på bedste vis (fx via taget eller ved åbning sidevægge).
• Transformationsprocessen – altså, hvordan idriftsættelsesprocesserne implementeres med hensyn til organisation, timing og teknologi.
Dette kræver en ende-til-ende-ændringsstrategi (herunder installations- og moderniseringscyklusser, demonteringsfaser, overgangskoncepter med scenarier for midlertidig lokal flytning af eksisterende forretningsdrift, proaktive backup-scenarier osv.). I processen skal det vigtigste spørgsmål klart afklares: Hvordan gennemføres projektet gennem hele projektfasen – og hvordan vil den løbende drift eller levering til butikker og forbrugere foregå på samme tid. Alt efter den enkelte sag er det muligt at anvende forskellige tilgange til at implementere dette på en praktisk måde enten på stedet eller i logistiknetværket.
Brownfield referencer over hele verden
WITRONeksperter er meget fortrolige med kravet om økonomisk kortlægning af brownfield-løsninger med automatiseret lager- og plukketeknologi. Virksomheden anses for at være en af de globale markedsledere inden for design, implementering, vedligeholdelse og systemdrift af meget dynamiske distributionscentre. Siden virksomhedens grundlæggelse for mere end 50 år siden, er 2,000 plus projekter blevet implementeret med succes – herunder mere end 100 højeffektive logistikcentre, især for fødevareforhandlere i hele Europa, Nordamerika og Australien. Mere end 30 procent af disse er brownfield-løsninger.
COOP i Norge har for eksempel øget produktionen af sine tørre, friske og frosne fødevarer med 30 procent under igangværende drift på sit multi-temperatur distributionscenter i Oslo ved at installere elleve yderligere COM-maskiner, inklusive tilsvarende infrastruktur såsom yderligere paller opbevaringsgange, bakkeopbevaringsgange, stablerkraner, stræk-indpakninger, palleterere og transportører, og plukker nu mere end 625,000 kufferter dagligt.
For den schweiziske fødevareforhandler MIGROS i Neuendorf integrerede WITRON et helt nyt logistiksystem i et operationelt distributionscenter under den igangværende drift og transformerede det til et fuldt funktionelt omni-channel distributionscenter sammen med det eksisterende anlæg. Til dette formål har WITRON installeret en meget dynamisk automatiseret sag- og stykplukningsløsning (OPM plus AIO) og moderniseret samt optimeret allerede eksisterende logistikområder (modtagelse, forsendelse, e-handelsområde), mekaniske elementer (højlager). , transportørsystemer), IT og materialeflowprocesser. Systemet er i øjeblikket designet til en daglig plukydelse på 472,000 sager og forsyner 700 butikker, samt mange tusinde hjemmehandlende kunder i Schweiz fra en række af mere end 100,000 forskellige varer Per år. Den eksisterende bygning i Neuendorf blev suppleret med et avanceret, fuldautomatisk frysevarelager med WITRON OPM-teknologi, som dagligt forsyner 1.400 butikker med mere end 100000 kasser på en butiksvenlig måde. Ordreplukning foregår på både paller og rullecontainere.
Derudover erstattede MIGROS en fuldstændig manuel bekvemmelighedsløsning med et højautomatiseret WITRON-system (OPM, DPS, ATS) i sin eksisterende bygning i Suhr for at stable varer på paller, rullecontainere og i kasser. Forud for dette skete moderniseringen af tørvarelogistikprocesserne, som omfattede installation af et fuldautomatisk plukkesystem med 28 COM-maskiner på taget af det eksisterende distributionscenter som en del af "Future COM"-projektet. Et mesterværk i forhold til både teknologi og arkitektur. Denne side forsyner nu i alt 600 butikker og 300 butikker (kiosker, tankstationer osv.) med mere end 430,000 sager dagligt.
Den spanske omni-channel forhandler Condis i Montcada bruger et eksisterende manuelt højlager til at forsyne et WITRON OPM-system med varer.
Franske fødevareforhandlere som Diapar, E.Leclerc ogIntermarchéstole også på WITRONs brownfield-erfaring. I Nordamerika blev økonomiske løsninger integreret ende-til-ende i den eksisterende bygningsstruktur for kunder som Albertsons, Kroger og Sobeys.
