3D-print: hvad producenter skal vide

 

 

3D-print er fortsat med at ramme overskrifterne med nogle interessante use cases, den første er arkitekter i Amsterdam, der har startet arbejdet medverdens første 3D-printede hus.

 

Ifølge Hedwig Heinsman fra Dus, arkitekterne ansvarlige for projektet, er byggebranchen en af ​​de mest forurenende og ineffektive industrier derude. Med nul affald, lavere transportomkostninger og genanvendelige materialer kan dette meget vel være det første glimt af fremtiden for boligbyggeri.

 

Vi har også set et hollandsk hospital udføre den første operation, der erstatter en patients kranie med en 3D-printet version. Dette er det seneste eksempel på, hvor 3D-print har en betydelig indflydelse på det medicinske område, med dets kapacitet til hurtigt og billigt at prototypere kundedele, hjælper patienter over hele kloden.

 

Det er blot to områder, hvor processen med 3D-print revolutionerer måden, hvorpå vi løser verdens største problemer, og det er tydeligt, at Holland her sætter benchmark for, hvad der kan opnås.

 

Som kapoklog Logistics nævnte i min tidligere blog, vil indvirkningen på fremstillingsindustrien være enorm. Jeg jokede endda med, at vi snart kunne se verdens første trykkeri, og blot et par måneder senere er det allerede ved at blive en realitet. Dette viser den hastighed, hvormed denne teknologi forstyrrer en række industrier.

 

3D-print står over for nogle barrierer, før det bliver mere udbredt. En af disse er implementeringen af ​​informationssystemer, der beskytter integriteten af ​​den nye fremstillingsproces. Men på længere sigt har 3D-print et revolutionerende potentiale inden for visse produktionsområder ved at ændre måden, tingene produceres på, fremtidens fabrikker og forsyningskæder.

 

Hvis vi ser på, hvordan dette kommer til at påvirke forsyningskæden, kan virkningen være ret dramatisk.

Generelt vil 3D-print skabe efterspørgsel efter mindre, lokale og mere standardlokaler. De fremtidige konsekvenser for forsyningskæden er imidlertid enorme. På den traditionelle måde, hvorpå varer fremstilles, produceres produkter på masse og derefter skubbes de fremstillede varer ud og distribueres gennem lagernetværk til kunderne. Dette har et meget stort CO2-aftryk, høje transportomkostninger, lange gennemløbstider og ringe fleksibilitet til at reagere på skiftende kundekrav.

 

Fremtidens fabrikker

Hvis man ser på fremtidens 3D-print-forsyningskædebillede, er det meget anderledes. Efterspørgslen vil blive trukket af kunden, som derefter vil udløse produkter, der skal trykkes og distribueres lokalt. I dette scenarie er CO2-fodaftrykket meget mindre, der er lave transportomkostninger, og gennemløbstiden og reaktiviteten er kort. I de fleste tilfælde kan grundstofferne også smeltes og genanvendes, hvilket er langt bedre for miljøet. Taget til det ekstreme kan dette resultere i, at kunderne har printere i deres egne lokaler med tegninger, der downloades på efterspørgsel - hvilket helt eliminerer forsyningskæden!

Både de umiddelbare muligheder og de fremtidige scenarier, jeg har skitseret for 3D-print i tidligere blogs, skaber nye udfordringer, især sikring af produkternes kvalitet og autenticitet. Dette vil kræve vigtige ændringer i måden, hvorpå informationssystemer - især ERP-applikationer (Enterprise Resource Planning) - understøtter fremstillingsprocessen.

 

Sikring af produktkvalitet

Et godt eksempel på, hvor teknologien kan bruges med god effekt lige nu, er, hvor en kunde anmoder om reparation af et forældet produkt, som der ikke længere kan fås reservedele til – med 3D-print kan disse printes efter behov. I stedet for at have sikkerhedslager ved hånden, kunne dele udskrives efter behov fra et lager af materialer. I f.eks. olie- og gasindustrien, hvor pladsen til reservedelslageret er begrænset, er dette meget attraktivt.

En af de vigtigste udfordringer, der holder dette tilbage, er, at da mange virksomheder opererer i stærkt regulerede industrier, skal kvalitetsaspektet ved udskrivning af reservedele lokalt forstås bedre offentligt, før det kan erstatte traditionelle fremstillingsmetoder.

 

For at imødegå disse udfordringer bliver producenterne nødt til at anvende ERP-systemer på nye måder, herunder:

At have et ERP-system med dokumentkontrolfunktioner vil være mere afgørende end før. Du skal sikre dig, at de tegninger, du stiller til rådighed eller opretter, er af den korrekte revision, og at det korrekte materiale bruges i 3D-printprocessen. Ud fra et udviklingssynspunkt kunne dette være interessant, idet man ved hjælp af 3D-print vil lave en prototypevare til en færdig del, der altid vil være 3D-printet – hvorimod 3D-print i øjeblikket hovedsageligt anvendes i prototypefasen og den færdige del. del er fremstillet traditionelt.

 

3D-print er procesfremstilling, så producenter, der bruger 3D-print, skal bruge software til procesfremstilling i deres ERP-applikation. Du tager specifikke legeringer eller materialer og kombinerer dem gennem en proces, der kan involvere varme eller andre kemiske reaktioner for at skabe noget nyt. Selvom du tænker på dig selv som en diskret producent, bliver du også en procesproducent, hvis du beskæftiger dig med 3D-print.

Det vil også være vigtigere end nogensinde at føre optegnelser over de kemiske komponenter og bestanddele, som hver SKU eller del er lavet af. Og mens lagerbeholdningen for reservedele kan reduceres, vil en virksomhedsapplikation have brug for tilstrækkelig prognosefunktionalitet til at bestemme mængden af ​​råmaterialer, der vil blive forbrugt over en given periode, og hvor meget brug 3D-printeren vil modtage.

 

3D-printeren skal konfigureres som en arbejdsstation i ERP, med elementer af Enterprise Asset Management (EAM) til stede for at sikre, at der er udført ensartet vedligeholdelse på den. Du skal også være i stand til at lette regelmæssige kvalitetstjek af producerede dele, så du kan fastslå, at de er i overensstemmelse med specifikationer og funktionskrav.

 

Problemet med autenticitet

3D-print vil også medføre nye risici for intellektuel ejendom. I dag er det rigtigt, at enhver konkurrent eller anden organisation kan reverse engineering af et af dine produkter.

 

Men med 3D-print kan det produkt eller den del replikeres meget hurtigere, da der ikke er behov for at udvikle værktøjer, matricer, armaturer, jigs osv. Der er et par implikationer at overveje her. Det vil være svært at afgøre, om du køber ægte reservedele til industrielt udstyr. Og udstyrsproducenter kan have sværere ved at bestemme udstyr, de har solgt til kunder som originale dele og derfor er under garanti eller ej.

 

For at produkter produceret ved hjælp af 3D-print skal være autentiske, skal kunden være sikker på, at produktet er fra den rigtige leverandør i modsætning til en falsk kopi. Så delserialisering bliver langt vigtigere end nogensinde før.

 

Den type serialiseringsfunktionalitet, der normalt forbindes med stærkt regulerede industrier som luftfart og forsvar og medicinsk udstyr, kan blive attraktiv for industrien som helhed og vedtaget langt bredere.

Dette kan opnås i ERP-systemet, således at når tegningerne downloades til udskrivning, er der knyttet et serie-id til det, der svarer til det serielle ID i ERP-applikationen.

 

Dette skal fungere sådan for at sikre, at eventuelle garantiproblemer ikke kompromitteres og sikre, at kvalitetsstandarder opretholdes.

Ligesom enhver ny teknologi, der vinder indpas i erhvervslivet, vil 3D-print påvirke mange dele af fremstillingsvirksomheden. Ovenstående er blot nogle få observationer om de ændringer, 3D-printning kan medføre, og de måder, som informationssystemer skal anvendes for at overvinde de uundgåelige udfordringer, der vil opstå.

 

For mere om kina shipping agent service, kontakt venligst kapopklog logistics.