Autonom datafangst
Lageroptagelse på et lager er en tidskrævende, manuel proces. Indtil nu. David Priestman besøgte en britisk leverandør af et robotalternativ.
Realtidsdata, herunder lagerbeholdning, muliggør strukturel synlighed i logistikken, hvilket fører til bedre ressourceallokering, reduceret nedetid og forbedret kundeservice. Dexorys robot (billedet) automatiserede lagerstyring, der giver øjeblikkelige, kontinuerlige data. Den kan scanne et mellemstort distributionscenter på to timer, mens det kan tage måneder at gøre det manuelt. Den retter WMS-fejl og giver en 'digital tvilling' af anlægget med 3D-kortlægning.
Dexory tilbyder dette på en abonnementsmodel – RaaS, eller robots-as-a-service – uden behov for kapitalinvestering. Virksomhedens mål er tier 1-kunder med flere lokationer, herunder tredjepartslogistikvirksomheder (3PL), ofte med delte brugerfaciliteter. Mærsk og Schenker har begge investeret i Dexory, og Mærsk bruger også produktet. Jeg besøgte produktions- og demonstrationsstedet i Wallingford, Oxfordshire for at forstå, hvorfor virksomheden gør så hurtige fremskridt.
Tatiana Kalinina, VP of Sales, fortalte mig, at Dexory er vokset fra 17 ansatte sidste sommer til sandsynligvis 100 inden denne jul. Hun beskriver maskinen som en 'autonom datafangst-enhed'. Den nye model (RE4) er lydløs, håndterer usikre ruter godt og navigerer fuldt ud i et 3D-rum. Stoplængden kan ændres, og den kan bevæge sig rundt om forhindringer. Den har en nødstopknap, selvom Kalinina siger, at den aldrig har behøvet at blive brugt.
Ved en højde på 3,25 m strækker RE4 sig til 12 m og kan derved scanne op til 13,5 m på et lager. Fremtidige modeller bliver endnu højere. Den lyser op på en behagelig måde og kan arbejde natten igennem. I gennemsnit er der 16 LiDAR-kameraer (lysdetektion og afstand) på hver robot, men nogle gange op til 20. LiDAR'erne scanner og producerer billeder i høj opløsning. Botten bruger en trådløs dockingstation (leveret af Wiferion) til opladning og genkender, når den skal oplades, med en 8-times batterilevetid. Kunder kan vælge skræddersyede muligheder (såsom højde), deres egne bemalingsfarver eller 'hud' og give botten et kaldenavn. Det er let at se, hvorfor bots er populære blandt lagerarbejdere.
"3PL'er kan investere i vores system, vel vidende at dette hjælper dem med at vinde forretninger," fortalte Kalinina mig. "Vi tester hver maskine her med kundens stregkoder, før vi sender den ud til deres side," tilføjede hun. Kvalitetssikringsafprøvning af tårnforlængere og kabler, for eksempel, udføres her i Wallingford før forsendelse, lodret, ved hjælp af specialdesignet transporttrailere. Træning og afsluttende test udføres derefter på kundens websted med fjernovervågning og diagnostik.
Alt design udføres på dette center, samt 3D-print af forskellige plast- og kulfiberdele. Kameraerne er købt ind, ligesom batterierne. Basen laves først, derefter tårnet. Målet er at producere én robot om dagen til næste år for at imødekomme efterspørgslen, ogBehændighedskalerer op til det niveau. Hele enheden vejer 600 kg. Det kan arbejde i omgivende temperaturer og i kølede områder af DC'er, alt over nul grader, da kameraerne ikke kan fungere i frosne omgivelser.
Dexory Vis
Platformen, som robotterne arbejder på, kaldes 'Dexory View' (se billede). Dette giver webbaserede rapporter, datafortolkning og visualisering. KPI'er kan måles. "Det giver mulighed for at optimere dit lager," forklarede Kalinina. "Det er en Digital Twin - en lignende kopi af din DC. Alle gang- og lokationsnumre indtastes i den første uge af installationen." Da installationen normalt kun er en uge, hurtigere end for AMR'er eller AGV'er, er der lave adgangsbarrierer. "Der er meget lidt, vi beder om fra kunder," informerede hun. "Vi laver al kortlægningen for dem og bygger den optimale vej gennem DC."
Der er en 2D 'fugleøje'-visning, som er intuitiv at bruge og har zoomfunktioner. Rød bruges til at fremhæve fejl, der er fundet. Mulighederne omfatter ikke scanning af reservelager eller meget langsomt bevægende produkter på stedet. Kunderne kan vælge, hvilke varer der scannes dagligt. Dexory View giver en oversigt over hver scanning: tid taget, steder, der er scannet, manglende elementer, steder, der er optaget med den forkerte genstand, ulæselige stregkoder, forkerte elementer, nøjagtighed, der er lagt væk, volumetri og mere. Det er virkelig 'big data' i aktion.
Lagerchefer kan derfor dagligt sammenligne hver metrik og se tendenserne – for eksempel genopfyldning og lageromsætning. Disse statistikker kan derefter sammenlignes på tværs af forskellige varehuse, der drives af kunden for at opnå best practice-mål. 3D-visningen viser alle steder, hvor hver enkelt kan klikkes og viser et foto. Dette gør det muligt at kontrollere og eskalere fejl uden fysisk at besøge den pågældende gang. Opgaver kan fordeles ud fra disse resultater. Der leveres også en fotoscanning af hele gangen.
"Vi eliminerer manuelle, gentagne opgaver," konkluderede Kalinina, "og giver en enkelt kilde til sandheden, sammen med WMS og ERP, på grund af regelmæssigheden af scanninger. Jo større faciliteten er, jo større fordele og effektivitet."
