Hvor er din arbejdsressourcestyring på lagerets modenhedskurve?

 

 

Lønomkostningerne stiger, mangel på kvalifikationer fortsætter på tværs af logistiksektoren, og lagerledelsesteams er under konstant pres for at gøre mere med færre ressourcer. Ressourcestyring er en af ​​de nøgledimensioner, som lagerledere skal overveje, når de vurderer operationel modenhed, men det er ikke den eneste.

 

Apteans webinar med Logistics Business den 18. juni vil udforske de bredere kendetegn ved lagermodenhed, herunder workforce management, operationel ydeevne, teknologiadoption og procesoptimering.

 

Tilmeld dig her

Kompetencemanglen forsvinder ikke

At finde og fastholde lagertalenter er fortsat en udfordring og viser ingen tegn på at aftage. En undersøgelse fra Chartered Institute of Logistics and Transport (CILT) viste, at 86% af virksomhederne har oplevet mangel på lageroperativt personale, og med færre unge mennesker, der kommer ind i branchen, er den langsigtede-talentpipeline fortsat usikker. Samtidig står lageroperatører over for et betydeligt omkostningspres som følge af den seneste britiske ansættelseslovgivning og skatteændringer.

 

Fra april 2025 oplevede arbejdsgiverne forhøjelser af både den nationale leveløn og arbejdsgiverens nationale forsikringsbidrag, mens indtjeningsgrænsen, ved hvilken arbejdsgivere begynder at betale national forsikring, blev reduceret. Tilsammen har disse ændringer øget beskæftigelsesomkostningerne på tværs af-arbejdskraftintensive operationer såsom lager og distribution. Fremadrettet forventes de foreslåede reformer under lov om beskæftigelsesrettigheder også at lægge yderligere fokus på arbejdsstyrkeplanlægning, medarbejderbeskyttelse og arbejdsledelsespraksis.

 

Modenhedsmodel for arbejds- og ressourcestyring

Hvordan lagerchefer reagerer på disse nye beskæftigelsesudfordringer varierer enormt afhængigt af modenhedsniveauet for deres arbejdskraft og ressourcestyring. Som lagerstyringseksperter ser vi en enorm variation med hensyn til tilgang, som kan illustreres ved hjælp af en modenhedskurve. Det starter med de mest grundlæggende sporings- og overholdelsesfunktioner i den ene ende og udvikler sig til dynamiske, system-organiserede arbejdsgange i den anden. Når du først forstår, hvor dit lager ligger, bliver det muligt at overveje, hvordan du bevæger dig op i kurven og opnår præstationsforbedringer. Det vil vi overveje i vores kommende webinar.

 

Niveau 1: Grundlæggende modenhed – Sporing og standarder

På det grundlæggende niveau er arbejdsledelse primært optaget af at optimere synlighed og compliance. Lager ved på nuværende tidspunkt, hvem der er logget ind, hvilke opgaver der udføres, og hvilke dele af udstyr der er i brug. Præstationsstandarder er defineret for kerneaktiviteter såsom plukning, put-away og genopfyldning, og ledere kan sammenligne faktiske opgaveafslutningstider med forventede normer.

 

Dette er værdifuld information, der muliggør sammenligning af skift-niveau og individuel ydeevne. Det hjælper med at identificere videnshuller og uddannelseskrav og understøtter grundlæggende ressourceudnyttelsesanalyser for nøgleaktiver som gaffeltrucks. Men disse kapaciteter fokuserer primært på, hvad der allerede er sket. De hjælper ikke med at forhindre problemer, før de opstår, eller optimerer, hvordan arbejdet sekvenseres for at maksimere effektiviteten.

 

Niveau 2: Avanceret modenhed – Afbalancering af efterspørgsel og kapacitet

Mere modne operationer har bevæget sig ud over historisk rapportering. De bruger ressourcedata med ordreefterspørgsel og lagerprofiler til at allokere ressourcer på tværs af skift og opgaver mere strategisk. På dette niveau bruger lagerchefer deres WMS til at analysere fremtidige ordremængder i forhold til tilgængelig arbejdskraft for skift, for at identificere perioder, hvor efterspørgslen sandsynligvis vil overstige kapaciteten, og omallokere ressourcer proaktivt, før der opstår flaskehalse.

 

Niveau 3: Høj-modenhed – dynamisk ledelse

På det højeste niveau af modenhed er arbejds- og ressourcestyring dynamisk. WMS'et overvåger eller planlægger ikke bare, men sekvenserer arbejdskrav baseret på realtidsforhold, for eksempel operativ placering og færdighedsniveau plus tilgængeligheden af ​​håndteringsudstyr. Systemet fungerer som en beslutningsmotor, der konstant optimerer den næstbedste handling for hver person og udstyr på lagergulvet. En af de definerende egenskaber på dette modenhedsniveau er opgavesammenfletning.

 

Hvordan differentierer opgaveinterleaving lagermodenhed?

I et traditionelt lager har teams tendens til at være opdelt efter funktion. En gruppe administrerer varer-i, en anden håndterer interne lagerbevægelser, andre fokuserer på plukning, pakning eller forsendelse. Det er en siled tilgang og kan resultere i en masse spildte ressourcer, for f.eks. fuldfører en gaffeltruck en bortskaffelse og returnerer til kajen tom til en ny opgave. Eller en plukker afslutter en ordre og går tilbage på tværs af lageret uden at gøre noget produktivt på deres hjemrejse.

Opgavesammenfletning eliminerer spildte ressourcer som denne ved at bruge WMS til at kombinere relaterede opgaver i en enkelt, kontinuerlig arbejdsgang. Frem for at tildele opgaver i siloer, fungerer systemsekvenserne således, at enhver bevægelse bidrager til produktiviteten. Lagermedarbejdere gennemfører lageropfyldninger, udleveringer, lageroptagelser og pluk i en logisk rækkefølge, hvilket fører til betydelige produktivitetsgevinster.

 

I stedet for at returnere tom, kan en gaffeltruckfører, der gennemfører en bortskaffelse, blive henvist til at samle en palle til en anden opgave. En plukker, der afslutter en ordre, kan blive tildelt en genopfyldningsopgave på deres returrute. Alt dette styres kontinuerligt, i realtid, af et WMS med de rigtige muligheder til at understøtte dette skift. Når først softwaren er konfigureret med det rigtige sæt parametre til at definere de opgaver og ressourcer, der skal tildeles, tager den sig af al beslutningstagning og skaber en konstant strøm af opgaver for maksimal effektivitet.

 

Produktivitetsfordelene, der kan opnås ved opgavesammenfletning, er vel-beviset. Når det blev implementeret effektivt på ét kundested, blev der opnået en forbedring af arbejdsproduktiviteten på 22 %, med tilsvarende gevinster opnået i forhold til udnyttelsesniveauet for gaffeltruckudstyr. Der er andre gevinster at overveje ud over produktivitet. Mere effektiv udstyrsanvendelse betyder, at der er mindre slitage på materialehåndteringsudstyr, når antallet af ture reduceres. Der er en reduktion i mængden af ​​energi, der bruges til at drive køretøjer. Og med operatører, der er i stand til at arbejde mere effektivt, kræves der måske færre operatører, hvilket hjælper med at styre ansættelsesomkostningerne.

 

Hvor er dit lager i modenhedskurven?

De nuværende markedsforhold gør lagermodenhed vigtigere end nogensinde. Kvalifikationsmangel fortsætter med at begrænse væksten og stigende lønomkostninger drevet af lønstigninger, ændringer i folkeforsikringen og udviklende beskæftigelseslovgivning lægger yderligere pres på driftsmarginerne. I dette miljø giver det at lære fra-højtydende operationer en mulighed, du ikke må gå glip af.

 

Deltag i vores webinar den 18. juni

For at forstå præcis, hvor dit lager ligger på modenhedskurven, og hvordan du kan bevæge dig opad, kan du deltage i vores kommende webinar. Eric Carter, Senior Solutions Consultant hos Aptean vil tale med Peter MacLeod, redaktør af Logistics Business Magazine, og dele praktisk, evidensbaseret-indsigt om, hvad-højtydende varehuse gør anderledes. Vi vil trække på forskningen bag Aptean's Warehouse Maturity Curve eBook for at kortlægge fire kernekapacitetsområder på tværs af tre niveauer af lagermodenhed.