Supplier Performance Management: Hvad er fordelene ved en kollaborativ tilgang?

 

Uanset om de administrerer et multi-tier leverandørnetværk eller en håndfuld lokale leverandører, vil producenterne sandsynligvis stå over for problemer med leverandørens ydeevne.

Faktisk fandt en nylig undersøgelse foretaget af McKinsey, at over 40 procent af kvalitetshændelser hos de undersøgte produktionsorganisationer skyldtes problemer med leverandørens ydeevne.

 

At styre leverandører efter konsekvente høje kvalitetsstandarder er ikke kun et kraftfuldt omkostningsreduktionsværktøj, men også et vigtigt aspekt for at opnå fremragende fremstilling på tværs af fabrikker. Så hvad kan producenterne gøre for at sikre konsistensen og kvaliteten af ​​deres leverandørers ydeevne?

Det er forståeligt, hvorfor producenter måske ønsker at bøde en leverandør for de afholdte omkostninger ved deres dårlige ydeevne, eller hvorfor en producent kan vælge at opsige deres aftale med en leverandør på grund af vedvarende dårlige standarder. Ingen af ​​disse svar giver dog en langsigtet løsning på dårlig leverandørpræstation, og ingen af ​​dem udnytter den fulde indflydelse, som producenter kan have på kørestandarder.

 

Hvad er alternativet?

Etablering af en samarbejdstilgang til leverandørpræstationsstyring (SPM), baseret på gennemsigtighed, proaktiv kommunikation og fælles forpligtelse til løbende forbedringer, kan gavne leverandører, producenter og deres netværk og hjælpe med at drive operationel ekspertise langs forsyningskæden.

En sådan tilgang hjælper også organisationer med at gå fra den ineffektive og omkostningskrævende praksis med tilbagevendende brandslukningsproblemer til en forebyggende kultur, der eliminerer risici og de tilhørende tab – i sandhed definitionen af ​​en win-win situation.

 

Dette kan lyde som en kompleks opgave, da det kan kræve revision og re-design af både interne og leverandørdrift. Men med det eksisterende udvalg af digitale værktøjer, der muliggør øjeblikkelig datafangst og kommunikation, er en samarbejdstilgang til SPM mere tilgængelig end nogensinde.

 

Så hvilke specifikke skridt skal leverandører og producenter tage?

Måling

"Procesforbedring er umulig uden procesmåling" lyder den gamle Six Sigma-visdom. Producenter skal sikre, at de har klare mål, måler KPI'er på en ensartet måde og giver leverandører synlighed over disse KPI'er.

 

Indsamling af data i et ensartet, let tilgængeligt format kan hjælpe producenter og leverandører med at identificere og rette problemer inden for minutter og timer i stedet for dage og måneder. I stedet for at skulle vente til slutningen af ​​dagen med at indtaste en masse rapporter om leverandørafvigelser i et Excel-regneark, kan operatører bruge QR-kodescannere på en mobil eller bærbar enhed. Den forkerte QR vil automatisk advare om den manglende overensstemmelse og bede om korrigerende handling inden for få minutter efter den manglende overensstemmelse.

 

De indsamlede data kan give indsigt i de grundlæggende årsager til tilbagevendende problemer samt indikere områder med høj risiko eller nødvendige forbedringer. I stedet for at auditere en leverandør med nogle få måneders mellemrum for derefter at påpege ineffektive processer og dårlig praksis, kan producenterne give leverandørerne løbende overblik over dataene om deres ydeevne. En sådan gennemsigtighed hjælper med at øge ansvarligheden, fremskynde rettidige forbedringer og opbygge et samarbejdsforhold.

 

Implementering (og noget mere måling)

Når producenter og leverandører har identificeret forbedringsområderne og samarbejdet om de nødvendige processer og bedste praksis, er det vigtigt at registrere deres implementering og måle deres effektivitet.

 

En høj procentdel af forkerte forsendelser kan for eksempel løses ved at kræve, at to separate operatører verificerer og afskriver forsendelsen, før den forlader lageret. Leverandører kan for eksempel registrere implementeringen af ​​processen med elektroniske signaturer fra deres operatører. Producenter kan derefter måle effekten af ​​forbedringen og give feedback til leverandøren, løbende forfine processer og skabe større effektivitet.

Deling af forbedringer med det bredere netværk

Registrering af alle de bedste praksisser og implementerede forbedringer i et standardiseret og let tilgængeligt format hjælper producenter og leverandører med at opbygge et lager af viden, der kan deles på tværs af deres netværk.

 

For eksempel kan fabrik A råde fabrik B til at teste de SOP'er, der allerede er blevet implementeret med succes i håndteringen af ​​defekte forsendelser. Dette kan hjælpe Plant B med at løse et problem hurtigere uden at skulle genopfinde hjulet. Anlæg B kan også give feedback om effektiviteten af ​​proceduren og foreslå forbedringer, hvilket bidrager til en konstant udviklende videnbase.

Dette er nogle af fordelene ved en samarbejdstilgang til Supplier Performance Management. Hvad har din erfaring med leverandører været? Hvordan har du håndteret afvigelser? Fortæl mig det i kommentarerne!