Maksimer produktværdien via effektiv mærkning

 

I dag, i vores hurtige forsyningskæder, kan en etiket være lige så meget eller mere værd end selve produktet.

Kunder regner med etiketter til at kommunikere præcist om identiteten og mængden af ​​dele, du leverer, og har også hjulpet dem med at passe dine produkter ind i deres downstream-produktion og -montage. Og at levere den forkerte etiket på det rigtige tidspunkt - eller den rigtige etiket på det forkerte tidspunkt - kan bringe din troværdighed som leverandør i fare.

 

Samtidig bliver mærkning stadig mere kompleks. Der kan være en særlig logik involveret i individuel stykmærkning (IPL) for at tilfredsstille kunde- eller lovkrav. Eller du skal muligvis administrere farve/option sekvenseret forsendelse for individuelle køretøjer (ILVS) i transportindustrien.

Dette er grunden til, at producenter skal behandle mærkning som et kritisk aspekt af produktionsprocessen. Fra råmaterialer over underbearbejdning til færdige varer, der er klar til at sendes, hjælper brug af moderne informations- og driftsteknologi med at tage kompleksiteten ud af at sikre nøjagtig mærkning.

 

For at producenter konsekvent skal have succes med at identificere dele, produkter, containere og endda paller til forsendelse, bør mærkningsprocessen være baseret på tre principper:

Indhent nøgledata om produkter, mængder, partier og containere én gang, og brug dem derefter til korrekt mærkning af råmaterialer, komponenter og fremstillede varer, mens de strømmer gennem forsendelse til operationer til kunder.

 

Skab et system til at bruge stregkodeudskrivning og -scanning til at kontrollere etikettering og arbejde hånd i handske med lagerstyring for at minimere lagersporingsomkostninger, øge nøjagtigheden og forbedre likviditeten.

Oprethold rettidig og nøjagtig mærkning for at sikre ensartet kvalitet, mens du adskiller og indeholder tvivlsomme dele og skrot. Dette er meget nyttigt, hvis kunder forespørger om produktsporbarhed, da de kan henvise til parti- eller serienumre fra etiketter på beholdere, når de sender spørgsmål til dit kundeserviceteam.

 

Ud over disse kerneprincipper er der en række bedste praksisser, du kan anvende for at eliminere fejl og sikre nøjagtighed.

Først skal du indbygge fejlsikring i processen for opsætning til at køre job eller for arbejdsordrer til at lave eller forberede produkter til forsendelse. Bekræft arbejdsordrenummeret og produktidentifikationen, der skal køres, og kontroller derefter, at det korrekte værktøj, råmaterialer, komponenter, emballage og beholdere og godkendte operatører er til stede. Udskriv derefter et testprodukt eller beholderetiket, og bekræft, at det er det format, der er specificeret af teknikeren.

 

For det andet, udskriv og påfør etiketter på dele eller beholdere så tæt som muligt på det sted, hvor arbejdet udføres - ideelt set på linje og i realtid. Dette kræver, at der er nok etiketprintere til at placere dem tæt på det udstyr, der producerer dele i hele anlægget.

 

For det tredje skal du integrere printlogikken tæt i din salgsordre, planlægning, produktionssporing og ordreudførelsessystemer for at minimere risikoen for manuelle fejl, der opstår ved brug af separat printsoftware til at oprette etiketter. Enterprise Resource Planning (ERP) software kan hjælpe med denne indsats.

For det fjerde har du muligheden for at oprette og redigere etiketformatets layout og indhold, så dit team kan justere dem over tid, efterhånden som kundens, industriens eller lovgivningsmæssige krav ændres. Opbevar desuden en masterfil med krav til kundens etiket under dokumentændringskontrol, så dit team kan referere.

 

Udnyt endelig stregkodeteknologi til at sikre hurtig og nøjagtig identifikation og optælling af dele ved at scanne etiketter med mobile enheder, der er knyttet til dit lagerstyringssystem for spottællinger og regelmæssige cyklustællinger. Overvej også at opgradere til radiofrekvensidentifikation (RFID) tags og etiketter for at forstå identiteten af ​​beholderen, emballagen eller produktet, samt inkorporere dynamiske, aktive "e-papir"-skærme, der kan læses visuelt af mennesker eller stregkodescannere. Hvis du gør det, hjælper det med at minimere risikoen for lagertab, samtidig med at dine etiketters evne til at give rettidig præcis information maksimeres.