Hvordan kan digital teknologi hjælpe med at eliminere de seks store tab i produktionen?

 

 

Udviklet i 1971 på det japanske institut for anlægsvedligeholdelse, er de seks store tab i produktionen blevet brugt som en måde at kategorisere udstyrsbaserede tab og maksimere den samlede udstyrseffektivitet.

De seks store tab kan opdeles i tre generelle kategorier - Tilgængelighed, Ydeevne og Kvalitetstab. Lad os se mere detaljeret på, hvad de er, og hvordan digitale muligheder kan hjælpe med at minimere dem for større effektivitet og effektivitet på butiksgulvet.

 

Tilgængelighedstab

1. Udstyrsfejl

Det første store tab skyldes udstyr, som ikke kører på trods af at det er planlagt til produktion, hvilket resulterer i uplanlagt nedetid. Dette kan skyldes maskinhavari, værktøjsfejl eller nødstop.

 

2. Opsætning og justeringer

Det andet store tab er også forårsaget af nedetid, når udstyret ikke kører på grund af en omstilling, maskin- og værktøjsjusteringer eller en planlagt vedligeholdelse samt opsætningstid og kvalitetsinspektioner.

 

Så hvordan kan teknologi hjælpe med at minimere tilgængelighedstab?

Funktioner såsom mobiler, wearables og IoT-forbundne enheder kan hjælpe med at forbedre synlighed, driftsoverholdelse og produktivitet på værkstedet. Når de er integreret i en enkelt platform, kan de gøre det muligt for producenterne at overvåge, måle og forbedre driftsstandarder på værkstedet i realtid.

Med tilgængelighedstab kan IoT-forbundne enheder hjælpe med at implementere forebyggende snarere end post-hoc vedligeholdelse, hvilket hjælper med at minimere nedetid og forbedre effektiviteten af ​​omstillinger og justeringer. For eksempel kan en temperatursensor sende advarsler til operatørernes mobile eller bærbare enheder, når maskinen nærmer sig spidstemperaturen, hvilket vil resultere i, at den lukkes ned, så operatører forebyggende kan reagere på faren for overophedning.

I tilfælde af omstilling - processen med at konvertere et værktøj eller en maskine fra at køre et produkt til et andet - er nedetid ofte forårsaget af, at arbejdere ikke er klar over det i tide til at forberede de rigtige værktøjer og materialer, eller hvad måltiden for omstilling er. Ved at skubbe en påmindelse til arbejdernes mobiler eller wearables om den kommende overgang samt trin-for-trin vejledning om, hvordan den udføres, kan det hjælpe med at reducere nedetiden. At spille processen og belønne medarbejderes point for at gennemføre omstillingen inden for eller under måltiden kan hjælpe med at øge effektiviteten yderligere.

Ydeevnetab

 

3. Tomgang og mindre stop

Også kendt som små stop, tomgang og mindre stop tegner sig for korte perioder, når udstyret holder op med at fungere. De kan være forårsaget af materialestop, produktflowforhindringer, forkerte indstillinger eller rengøring. Disse problemer kræver normalt ikke vedligeholdelsespersonale og kan løses af operatøren på et par minutter. Da et sådant mindre stop ikke individuelt resulterer i væsentlig nedetid, indebærer de risikoen for at blive en normaliseret del af produktionsprocessen, hvilket samlet set reducerer effektiviteten og effektiviteten.

 

4. Reduceret hastighed

I dette tilfælde kører udstyret langsommere end den ideelle cyklustid - den anslåede minimale tid, der kræves for at producere en del. Reduceret hastighed kan skyldes dårligt vedligeholdt eller langsomt udstyr, substandard materialer, der beskadiger udstyret eller uerfarne operatører, der kører udstyret.

Teknologi kan hjælpe med at afhjælpe præstationstab ved at hjælpe med at forbedre træningen og give operatørerne den relevante information på handlingspunktet. For eksempel kan ledelsen lave en trin-for-trin video om, hvordan man opsætter vinduesrammemaskinen, som operatøren kan henvise til på sin tablet før eller under opsætningen. Hun kan derefter tage et billede af maskinen som bevis på, at den overholder standarddriftsproceduren (SOP).

Kvalitetstab

 

5. Procesfejl og 6. Reduceret udbytte

Begge kvalitetstab tegner sig for produktionen af ​​defekte dele, herunder skrottede dele og dele, der kan efterbearbejdes. Procesfejl opstår under steady-state produktion og er almindeligvis forårsaget af forkerte udstyrsindstillinger, operatørfejl, dårlig udstyrshåndtering samt udløb. Reduceret udbytte tegner sig for de defekte dele produceret i opvarmningsfasen af ​​produktionen. Det er forårsaget af dårligt udførte omstillinger, forkerte indstillinger eller udstyr, der genererer affald efter opstart.

 

Teknologi kan hjælpe ledelsen med at få real-time synlighed over kvalitetstab. Analyse af data, der er registreret på butiksgulvet, kan hjælpe med at identificere de grundlæggende årsager og kommunikere med medarbejderne om de nødvendige korrigerende handlinger. Data om hovedparten af ​​procesfejl, der er forårsaget af operatørfejl, kan for eksempel tyde på behovet for at opdatere SOP'er.