Fejlanalyse af polymermaterialer

Fejlanalyse af polymermaterialer

Fejl kan forekomme på alle stadier af produktets livscyklus, hvilket involverer produkt-F&U og design, indgående inspektion, forarbejdning og montering, testscreening, lagermiljø, kundebrug og andre links. WSCT bekræfter fejltilstanden, analyserer fejlmekanismen, definerer fejlårsagen og giver til sidst forebyggende modforanstaltninger for at reducere eller undgå gentagelse af fejl ved at analysere prøverne af processpild, tidlige fejl, testfejl, pilottestfejl og feltfejl.

Servicebaggrund

Fejlanalyse har stor betydning for produktion og brug af produkter. Fejl kan forekomme på alle stadier af produktets livscyklus, hvilket involverer produkt-F&U og design, indgående inspektion, forarbejdning og montering, testscreening, lagermiljø, kundebrug og andre links.

WSCT bekræfter fejltilstanden, analyserer fejlmekanismen, definerer fejlårsagen og giver til sidst forebyggende modforanstaltninger for at reducere eller undgå gentagelse af fejl ved at analysere prøverne af processpild, tidlige fejl, testfejl, pilottestfejl og feltfejl.

WSCT fejlanalyseservice er afhængig af hundredvis af banebrydende analytiske instrumenter i professionelle laboratorier, suppleret med tekniske eksperters omfattende erfaring i polymermaterialer og fejlanalyse, for at sikre, at analyseresultaterne er retfærdige, professionelle og objektive, for at hjælpe kunderne med at forbedre produktkvalitet og teknologi.

Fejlanalyseobjekt

Plast gummi Naturlatex et klæbemiddel

Ukendt Metalmaterialer og -produkter Autodele sammensat materiale

belægning olie fine kemikalier Uorganisk stof

PCB Elektroniske komponenter Svejseprodukter LED produkter

serviceindhold

Fejlanalyse omfatter generelt fejlbaggrundsundersøgelse, analyseskemadesign, resultatanalyse og diskussion og andre trin. Under analyseprocessen vil vi fuldt ud kommunikere med kunderne for at sikre nøjagtigheden af ​​resultaterne.

1, WSCT bruger omfattende diversificerede analyse- og testmetoder til direkte at udforske de vigtigste og mest sandsynlige årsager til fejl:

1. Design et unikt analyseskema i henhold til egenskaberne ved fejl og produkter.

2. Omfattende brug af forskellige analyse- og testmetoder, herunder, men ikke begrænset til, mikromorfologianalyse, sammensætningsanalyse, ydeevneanalyse og reproducerbarhedstest.

3. Sammenlign og analyser de fejlbehæftede produkter omfattende, udled årsagerne, der kan føre til fejlen, eller eliminer de faktorer, der påvirker fejlen.

4. Giv forbedringsmodforanstaltninger og forslag til at reducere eller undgå gentagelse af fejl.

2, specifik serviceproces:

1. Fejlbaggrundsundersøgelse: produktfejlfænomen, fejlmiljø, fejlstadie (design og idriftsættelse, pilottest, tidlig fejl, mellemlang fejl osv.), fejlproportion, fejlhistoriske data osv.

2. Ikke-destruktiv analyse: Røntgenfluoroskopi, ultralydsscanning, elektrisk egenskabstest, morfologisk inspektion, lokal komponentanalyse osv.

3. Destruktiv analyse: aflukningsinspektion, profilanalyse, sondetest, fokuseret ionstråleanalyse, termisk ydeevnetest, kropssammensætningstest, mekanisk præstationstest osv.

4. Analyse af serviceforhold: omfattende analyse af strukturel analyse, mekanisk analyse, termisk analyse, miljøforhold, begrænsninger mv.

5. Simulerings- og verifikationseksperiment: i henhold til fejlmekanismen opnået fra analysen er et simuleringseksperiment designet til at verificere fejlmekanismen.

6. Angiv årsager til produktfejl og kom med forslag eller løsninger til forbedringer.

Almindelige årsager til produktfejl

1, Udskift råvareleverandøren eller kvalitetskontrolproblemet hos råvareleverandøren, hvilket resulterer i fejl i batchprodukter forårsaget af forskellen mellem batcher af råvarer.

2, Temperatur / fugtighedsændringer, sæsonbestemte ændringer, hvilket resulterer i produktfejl i produktionen eller brugsprocessen.

3, Produktfejl forårsaget af procesproblemer i produktionsprocessen.

Almindelige produktfejltilstande

1, Deformation, brud, revner, slid, fald, delaminering og blærer;

2, Frost spray, olie spray, pulver spray, nedbør og fremmedlegemer;

3, Korrosion, kridtning, ældning, misfarvning osv.

Fejlsager

Sagen 1 - revner

1. Baggrundsintroduktion

Kundens produkt er den sorte plastikramme af mobiltelefondele, som er lavet af PC og glasfiberblanding, og overfladen er belagt med primer og UV-hærdende lak. Rammen revner ca. 2 måneder efter produktion.

2. Skema og verifikation

WSCT-fejlteamet fremlægger en verifikationsordning i henhold til kundens prøver og krakningsbetingelser:

(1) Materialeanalyse: Bekræft, om revner er forårsaget af materialeændring i henhold til sammenligningen af ​​fejlprøver, normale prøver og granulære materialer.

(2) Brudanalyse: analyser brudoverfladen af ​​fejlprøven for at finde fejlårsagen fra mikrostrukturen.

(3) Askeanalyse: Bestem askeindholdet i prøven i henhold til glasfiberen og ukendte partikler fundet i afsnittet for at bekræfte glasfiberindholdet.

(4) Fysisk egenskabsanalyse: analyser prøvens smeltemassestrømningshastighed for at bekræfte, om der er mulighed for nedbrydning.

3. Resultater og konklusioner

(1) PC har et stort antal ensartede mikroporer og øger smeltemassestrømningshastigheden markant. Der er større mulighed for nedbrydning af PC på overfladen, hvilket resulterer i en reduktion i styrke.

(2) Glasfiber tilsættes PC til forstærkning, men bindingen mellem glasfiber og PC er dårlig, hvilket gør PC ude af stand til effektivt at belægge glasfiber for at forbedre styrken.

(3) Brudkilden til den fejlslagne prøve er i hjørnet af strukturen, hvor spændingen er relativt koncentreret. Fordi styrken ikke er nok til at modstå denne spændingskoncentration, opstår mikrorevner efter lang tids virkning, og derefter fører revneudbredelse til revnedannelse af prøven.

(4) Der er ingen signifikant forskel i hovedkomponenterne mellem fejlprøver, normale prøver og granulære materialer; Der er dog tydelige forskelle i sammensætningen af ​​de forstærkende komponenter. Sammenlignet med råmaterialerne har de færdige produkter efter sprøjtestøbning ikke kun glasfiber, men har også en betydelig stigning i TiO2-indholdet, men stigningen af ​​denne komponent har ringe sammenhæng med sprøjteprocessen.

4. Analyse og forslag

(1) Under PC-sprøjtestøbning skal fugtindholdet i pellets kontrolleres strengt, og pellets skal tørres helt, før de kan bruges til sprøjtestøbning.

(2) Forbedre kombinationen af ​​glasfiber og PC.

(3) Glød de sprøjtestøbte produkter for at reducere den resterende indre spænding.

Hus 2 - korrosion

1. Baggrundsintroduktion

Kundens prøve er PCB elektroniske enheder, som er pakket med to-komponent epoxy klæbemiddel. Af omkostningsmæssige årsager ønsker kunden at introducere endnu en billig leverandør, og det viser sig, at den to-komponent epoxyklæber, som leverandøren leverer, har alvorlig gennemhullet korrosion på overfladen af ​​PCB. Kunden ønsker at finde ud af årsagen til korrosion og overlader WSCT til at udføre fejlanalyse og undersøgelse.

2. Skema og verifikation

WSCT fremlægger og verificerer den generelle tekniske ordning for kundernes problemer:

(1) Analyser sammensætningen af ​​epoxyklæbemiddel brugt i normale dele og defekte dele.

(2) Analyse af overflademorfologi og overfladesammensætning af fejlbehæftede elektroniske enheder.

(3) GC-MS analyse af to-komponent epoxy klæbemiddel hærdede dele.

3. Resultater og konklusioner

(1) Ved at analysere overflademorfologien og sammensætningen af ​​korrosionsstedet viser det sig også, at der er åbenlyse oplysninger om modificeret aminhærder på korrosionsstedet, hvilket også kan udledes, at det er forårsaget af korrosionen af ​​aminhærder .

(2) Tværbindingsgraden af ​​to-komponent epoxyklæberen i den nye leverandørs produkt efter hærdning er lav. Samtidig opdages det, at der er mange slags og mængder af små molekyler af aminer, og aminhærderen er let at migrere. Kontakt med printpladen vil føre til korrosion.

(3) Den aromatiske opløsningsmiddelolie i den nye leverandørs tokomponentformel er mere forskellig fra formlen for den oprindelige leverandør i sammensætning. Den aromatiske opløsningsmiddelolie har en kvældende effekt på de hærdede dele, hvilket resulterer i lettere migrering af små molekylære stoffer.